+380 (68) 451-44-27
ЗАО "Инженерно-технический центр "Автоматизация технологических процессов"

Модернизация станка поперечной рубки гофрокартона

Произведена модернизация системы управления станком мерной рубки, который входит в состав линии для производства гофрированного картона.
 
Станок основан на принципе «барабанных ножей» с одним подвижным барабаном который приводится в движение сервоприводом Unidrive SP и серводвигателем Unimotor, производства компании Control Techniques. Для получения текущей координаты полотна к  сервоприводу при помощи модуля Universal Encoder Plus подключен инкрементальный энкодер с колесом. Программа системы управления выполняется в дополнительном модуле сервопривода SM-Applications.
 
Изначально установка работала только в режиме вырубки листов согласно задаваемому оператором значению длины. Размер листа поступал в программу, где происходил рассчет «электронного кулачка» (CAM), согласно которому изменялась скорость движения ножа в зависимости от текущей координаты полотна. При этом система управления никаким образом не контролировала в каком именно месте полотна произойдет руб, что создавало большие сложности при вырубке листов с рисунком, который должен быть расположен в определенном месте по отношению к краям (например по центру). 
 
Для того, чтобы решить данную проблему было необходимо указать системе в каком месте должна пройти кромка отрубаемого листа. Это достигается использованием бумаги с заранее (на этапе печати) нанесенными на нее метками, которые и определяют места в которых в которых будет происходить вырубка. В систему управления были внесены соответствующие изменения, чтобы она могла воспринимать и обрабатывать метку и введен еще один режим работы — рубка по метке.
 
В режиме «по метке» как и в режиме «по длине» задается значение длины отрубаемого листа  (фактически расстояние между метками на полотне), но при этом в процессе вырубки скорость движения ножей подстраивается таким образом, чтобы кромка отрубаемого листа совпала с меткой. Для этого в изначальную программу расчета «электронного кулачка» были внесены изменения. Система управления, при помощи оптического датчика контрастной метки, который установлен над движущимся полотном, получает сигнал о проходе метки и рассчитывает необходимую поправку к скорости ножа необходимую для того чтобы режущая кромка совпала с меткой. Причем система управления фиксирует появление сигнала от датчика только в определенной зоне полотна, что снижает вероятность прихода сигнала от фальшметки (неровность поверхности, брак при нанесении метки или рисунка).
 
Для организации HMI используется панель оператора XBTR-410, производства Schneider Electric, которая связана с сервоприводом через сеть RS-485. С помощью панели оператор осуществляет выбор режима работы («по длине» или «по метке»), ввод требуемой длины листа в миллиметрах, производит мониторинг работы сервопривода. 
 

Использование современных технологий и качественного оборудования таких производителей, позволило добиться высокой точности рубки которая лежит в пределах ± 2 мм, при скорости полотна до 20 м/мин и длине вырубаемого листа от 100 до 1500 мм.

7hurYvOcYMoGmgdP

iX2HefHS7Fap1zvn

Датчик метки

Последние новости

Интеллектуальные Ethernet модули ADAM6200 16.08.2016

advantech ADAMПодразделение всемирно известной компании, Advantech, которая занимается разработкой и...

Подробнее...
Выбор правильного электрического питания для Автоматизированных систем управления 25.07.2016

asuИсточники питания один из наиболее важных узлов в любом электрическом оборудовании, нет...

Подробнее...
Рекомендации по выбору промышленного весового контроллера 11.06.2016

promveskontrollerПромышленные весовые контроллеры являются особенным типом промышленных контролеров, об их...

Подробнее...

Опрос

Какую пользу Вашему бизнесу принес АТП?

Увеличение продаж - 0%
Увеличение дохода - 27.3%
Уменьшение затрат на производство - 9.1%
Никакой - 45.5%
Только собираюсь воспользоваться - 18.2%

Проголосовали: 11
Голосование для этого опроса закончилось on: 27 Июнь 2017

Коментарии